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氣瓶自動(dòng)探傷設(shè)備
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氣瓶自動(dòng)探傷設(shè)備
一、介紹
高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用我公司多通道數(shù)字式超聲波探傷儀，該數(shù)字探傷儀具有4～256獨(dú)立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)是與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)聯(lián)合使用且由計(jì)算機(jī)控制的虛擬自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。他以數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集與處理、波形顯示為核心，由4路數(shù)控超聲發(fā)射、接受調(diào)節(jié)、自動(dòng)深度補(bǔ)償。可實(shí)現(xiàn)閘門調(diào)節(jié)、探傷靈敏度和定量靈敏度調(diào)節(jié)、DAC曲線制作、聲速設(shè)置與測(cè)試、零點(diǎn)調(diào)校、K值測(cè)試設(shè)置、深度定位等功能，每個(gè)通道均能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立完成探傷功能。
壓氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)多通道數(shù)字式超聲波探傷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具備有報(bào)警、浮動(dòng)波門等功能。系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，降低系統(tǒng)的故障率，方便升級(jí)、維修。
高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用我公司多通道數(shù)字式超聲波探傷儀，該數(shù)字探傷儀具有4～256獨(dú)立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)是與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)聯(lián)合使用且由計(jì)算機(jī)控制的虛擬自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。他以數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集與處理、波形顯示為核心，由4路數(shù)控超聲發(fā)射、接受調(diào)節(jié)、自動(dòng)深度補(bǔ)償。可實(shí)現(xiàn)閘門調(diào)節(jié)、探傷靈敏度和定量靈敏度調(diào)節(jié)、DAC曲線制作、聲速設(shè)置與測(cè)試、零點(diǎn)調(diào)校、K值測(cè)試設(shè)置、深度定位等功能，每個(gè)通道均能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立完成探傷功能。
壓氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)多通道數(shù)字式超聲波探傷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具備有報(bào)警、浮動(dòng)波門等功能。系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，降低系統(tǒng)的故障率，方便升級(jí)、維修。
二、氣瓶超聲檢測(cè)原理及檢測(cè)方法
高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)由無(wú)縫鋼管加工或者一次擠壓而成，加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生拉絲、淬火裂紋等缺陷，從而影響氣瓶質(zhì)量。目前，氣瓶自動(dòng)化檢測(cè)的對(duì)象局限在瓶身上，對(duì)此，本方案采用無(wú)縫鋼管的一般檢測(cè)方法。
在超聲檢測(cè)中采用噴水的檢測(cè)方法，探頭為了提高檢測(cè)的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據(jù)通常的爆破實(shí)驗(yàn)可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個(gè)通道檢測(cè)軸向缺陷，兩個(gè)通道檢測(cè)徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)氣瓶的檢測(cè)常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當(dāng)入射角適當(dāng)時(shí)，可在氣瓶?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)純橫波檢測(cè)。
三、參數(shù)指標(biāo)
l 儀器的工作頻率： 1－8MHz
l 儀器增益：100dB，步進(jìn)0.1
l 重復(fù)頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測(cè)通道數(shù)：8CHl 波形顯示窗口：8
技術(shù)性能
1、適用材料：30CrMo
2、瓶體長(zhǎng)度：800mm－2400㎜
3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
4、瓶體壁厚；4—15㎜
5、檢測(cè)速度: 1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
6、表面狀態(tài)：經(jīng)拋丸處理，無(wú)氧化皮
7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長(zhǎng)為30㎜
8、管端不可探測(cè)區(qū)：≤100㎜
9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動(dòng)±10%
10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
11、探傷水源：采用工業(yè)自來(lái)水循環(huán)利用
12、自動(dòng)上、下料、自動(dòng)探傷、自動(dòng)分選
13、系統(tǒng)的總重量約：3000Kg；
14、總體尺寸約：長(zhǎng)7000mm*寬2500 mm *高2200 mm；
15、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-2005（Ι級(jí)），GB/T5777-96（C5級(jí)）
16、滿足GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)C5級(jí)中航空不銹鋼管的要求
17、適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)鋼管超聲波檢驗(yàn)方法
18、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：YB4082—2000
四、探傷工藝
整個(gè)工藝過程大致分為三個(gè)部分：
第一部分：進(jìn)料區(qū)域
待測(cè)的氣瓶依次排列在待測(cè)平臺(tái)，一般排列5支氣瓶即可，當(dāng)檢測(cè)區(qū)域處于空載狀態(tài)時(shí)，同時(shí)檢測(cè)區(qū)域的限位氣缸和下端氣缸到位，上料氣缸運(yùn)作，將一個(gè)工件裝入進(jìn)料區(qū)域，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給輥傳動(dòng)進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域。
第二部分：檢測(cè)區(qū)域
工件進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域前，限制工件定位的阻擋氣缸運(yùn)作，工件由電機(jī)和進(jìn)給輥驅(qū)動(dòng)到位，給出一個(gè)到位信號(hào)，這時(shí)驅(qū)動(dòng)前進(jìn)的電機(jī)停止運(yùn)作，接著，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸同時(shí)下降，工件落在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪上的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪和探頭機(jī)構(gòu)被各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)作。當(dāng)探頭機(jī)構(gòu)前進(jìn)一定距離，給出到位信號(hào)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪和探頭機(jī)構(gòu)同時(shí)停止運(yùn)作，接著限位氣缸下降，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸上升，氣缸的到位信號(hào)接收到后，此區(qū)域的進(jìn)給輥工作，工件進(jìn)入卸料區(qū)。
第三部分：卸料區(qū)域
工件在檢測(cè)區(qū)域的限位氣缸落下時(shí)，得到主機(jī)給出的一個(gè)關(guān)于此工件是否合格的信號(hào)，如果是合格工件，卸料區(qū)的限位氣缸不運(yùn)作，如果是不合格的工件，卸料區(qū)域的限位氣缸運(yùn)作，且當(dāng)工件到位，給出一個(gè)到位信號(hào)后，卸料氣缸運(yùn)作，將工件搬離卸料區(qū)，放到缺陷區(qū)域，等待處理。
第四部分：打標(biāo)記系統(tǒng)
當(dāng)氣瓶被檢測(cè)出有某種缺陷時(shí)并達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)記系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在缺陷附近做出標(biāo)記，以遍進(jìn)一步核查。每組探頭設(shè)置一個(gè)標(biāo)記器，無(wú)論是哪一組探頭檢測(cè)出來(lái)的缺陷都能準(zhǔn)確定位，大大提高復(fù)檢的工作效率。
五、售后服務(wù)
在超聲檢測(cè)中采用噴水的檢測(cè)方法，探頭為了提高檢測(cè)的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據(jù)通常的爆破實(shí)驗(yàn)可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個(gè)通道檢測(cè)軸向缺陷，兩個(gè)通道檢測(cè)徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)氣瓶的檢測(cè)常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當(dāng)入射角適當(dāng)時(shí)，可在氣瓶?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)純橫波檢測(cè)。
三、參數(shù)指標(biāo)
l 儀器的工作頻率： 1－8MHz
l 儀器增益：100dB，步進(jìn)0.1
l 重復(fù)頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測(cè)通道數(shù)：8CHl 波形顯示窗口：8
技術(shù)性能
1、適用材料：30CrMo
2、瓶體長(zhǎng)度：800mm－2400㎜
3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
4、瓶體壁厚；4—15㎜
5、檢測(cè)速度: 1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
6、表面狀態(tài)：經(jīng)拋丸處理，無(wú)氧化皮
7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長(zhǎng)為30㎜
8、管端不可探測(cè)區(qū)：≤100㎜
9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動(dòng)±10%
10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
11、探傷水源：采用工業(yè)自來(lái)水循環(huán)利用
12、自動(dòng)上、下料、自動(dòng)探傷、自動(dòng)分選
13、系統(tǒng)的總重量約：3000Kg；
14、總體尺寸約：長(zhǎng)7000mm*寬2500 mm *高2200 mm；
15、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-2005（Ι級(jí)），GB/T5777-96（C5級(jí)）
16、滿足GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)C5級(jí)中航空不銹鋼管的要求
17、適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)鋼管超聲波檢驗(yàn)方法
18、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：YB4082—2000
四、探傷工藝
整個(gè)工藝過程大致分為三個(gè)部分：
第一部分：進(jìn)料區(qū)域
待測(cè)的氣瓶依次排列在待測(cè)平臺(tái)，一般排列5支氣瓶即可，當(dāng)檢測(cè)區(qū)域處于空載狀態(tài)時(shí)，同時(shí)檢測(cè)區(qū)域的限位氣缸和下端氣缸到位，上料氣缸運(yùn)作，將一個(gè)工件裝入進(jìn)料區(qū)域，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給輥傳動(dòng)進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域。
第二部分：檢測(cè)區(qū)域
工件進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域前，限制工件定位的阻擋氣缸運(yùn)作，工件由電機(jī)和進(jìn)給輥驅(qū)動(dòng)到位，給出一個(gè)到位信號(hào)，這時(shí)驅(qū)動(dòng)前進(jìn)的電機(jī)停止運(yùn)作，接著，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸同時(shí)下降，工件落在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪上的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪和探頭機(jī)構(gòu)被各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)作。當(dāng)探頭機(jī)構(gòu)前進(jìn)一定距離，給出到位信號(hào)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪和探頭機(jī)構(gòu)同時(shí)停止運(yùn)作，接著限位氣缸下降，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸上升，氣缸的到位信號(hào)接收到后，此區(qū)域的進(jìn)給輥工作，工件進(jìn)入卸料區(qū)。
第三部分：卸料區(qū)域
工件在檢測(cè)區(qū)域的限位氣缸落下時(shí)，得到主機(jī)給出的一個(gè)關(guān)于此工件是否合格的信號(hào)，如果是合格工件，卸料區(qū)的限位氣缸不運(yùn)作，如果是不合格的工件，卸料區(qū)域的限位氣缸運(yùn)作，且當(dāng)工件到位，給出一個(gè)到位信號(hào)后，卸料氣缸運(yùn)作，將工件搬離卸料區(qū)，放到缺陷區(qū)域，等待處理。
第四部分：打標(biāo)記系統(tǒng)
當(dāng)氣瓶被檢測(cè)出有某種缺陷時(shí)并達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)記系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在缺陷附近做出標(biāo)記，以遍進(jìn)一步核查。每組探頭設(shè)置一個(gè)標(biāo)記器，無(wú)論是哪一組探頭檢測(cè)出來(lái)的缺陷都能準(zhǔn)確定位，大大提高復(fù)檢的工作效率。
五、售后服務(wù)
高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)，本立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，我公司保證在接到對(duì)方電話或書面通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，盡系統(tǒng)自設(shè)備到廠驗(yàn)收合格后，質(zhì)保一年、終身維修。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要快排除故障。
六、質(zhì)保期及售后服務(wù):
合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過國(guó)家檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
經(jīng)過多年來(lái)從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究和開發(fā)推廣工作，現(xiàn)有成套探傷設(shè)備在河北省20余家鋼管廠使用，另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個(gè)省份的近100家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設(shè)備，例如寶山鋼鐵股份有限公司、攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司、無(wú)錫振達(dá)鋼管廠、天津無(wú)縫鋼管廠、湖南衡陽(yáng)鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、無(wú)錫鋼廠等，設(shè)備受到用戶一致好評(píng)，在行業(yè)中樹立了較高的知名度，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
成套探傷設(shè)備部分業(yè)績(jī)一覽表如下：
上海寶鋼集團(tuán) 包鋼集團(tuán)鋼管有限公司
攀鋼集團(tuán)成都鋼管廠 衡陽(yáng)鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司 河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司 滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團(tuán)有限公司 河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司 滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司 滄州鑫鵬致遠(yuǎn)管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司 山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯(lián)鋼管有限公司 大唐電力股份有限公司等
我們既可生產(chǎn)探傷儀、探傷自動(dòng)化系統(tǒng)，又可設(shè)計(jì)加工機(jī)械成套設(shè)備，是我國(guó)為少數(shù)獨(dú)立制造全套探傷設(shè)備的單位。
