ZXL型直聯式自吸泵使用方法與主要用途

ZXL型直聯式自吸泵使用方法
（一）、起動前的準備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、起動及操作：
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后， 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統有無滲漏現象。
（三）、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
維護和拆裝 ：
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆幵保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b. 前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動機或脫出聯軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

ZXL型直聯式自吸泵適用于工業和城市給排水，環保、建筑、消防、化工，制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗，設備冷卻等。使用介質溫度不超過80℃，粘度≤100厘珀、含固量可達30％以下。