電動抽液泵作為實驗室、化工、食品及環保領域中轉移液體的高效工具，憑借操作簡便、流量穩定、防爆安全等優勢，廣泛用于抽取酸堿溶液、有機溶劑、油品及藥液。然而在日常使用中，可能會因介質不匹配、操作疏忽或維護缺失，出現不出液、漏液、電機過熱、異響等問題，不僅影響工作效率，還可能引發安全事故。掌握
電動抽液泵典型故障的成因與科學解決方法，是保障設備長效運行與人員安全的關鍵。
一、泵體不出液或流量明顯下降
主要原因：
未排氣或未灌泵（非自吸式泵需預先注滿液體）；
進液管路堵塞或濾網被雜質覆蓋；
葉輪磨損或反轉（三相電機接線錯誤）。
解決方法：
使用前確保泵腔和吸入管充滿液體，排除空氣；
拆下進液口濾網清洗，檢查軟管是否彎折；
單相泵確認電源正常，三相泵若反轉可調換任意兩根火線。
二、密封處漏液
多因機械密封失效或安裝不當：
密封圈老化、干裂；
泵軸偏心或振動過大導致密封面磨損；
介質腐蝕性超出密封材質耐受范圍（如用NBR密封圈抽強酸）。
應對措施：
根據介質選擇匹配密封材質（如PTFE、FKM適用于強腐蝕液體）；
定期更換機械密封組件（建議每500小時）；
確保泵體穩固安裝，避免管道應力傳遞至泵體。
三、電機過熱或自動停機
長時間空轉或干抽，導致摩擦升溫；
電壓不穩或超負荷運行；
散熱風扇故障或環境溫度過高。
處理建議：
嚴禁無液空轉，每次使用前確認液位充足；
避免連續工作超2小時，間歇運行更安全；
清理電機外殼灰塵，保持通風良好。
四、運行噪音大或振動異常
軸承磨損或缺潤滑；
葉輪內有異物卡滯；
底座松動或聯軸器不對中。
優化方案：
停機檢查并清理泵腔；
緊固安裝螺栓，校正泵與電機同軸度；
老舊設備及時更換軸承。
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